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板式换热器压降过大产生原因及处理方法

时间:2023-03-24 10:03:23   来源:www.zzrtwe.com   作者:北京板式散热器厂家   访问量:100

板式换热器压降过大产生原因: 

①运行系统管路未进行正常吹洗,特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部,由于板式换热器流道截面积较窄,换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内,导致该处的流道面积大为减小,造成压力主要损失在此部位。

②板式换热器初次选型时面积偏小,造成板间流速过高而压降偏大。

③板式换热器运行一段时间后,因板片表面结垢引起压降过大。

实例:

2005年我厂为提新疆用户提供了BR12型板式换热器,用于水一水换热的集中供热系统,一次供水设计温度为130℃。在换热器设计选型时,传热导数偏高,接近5500w/(rn.K),而实际应在3500w/(rn.K)。同时,设计单位在水泵选型时流量余量又偏大,造成换热器二次侧介质板间流速超过1m/s,实际运行压降在0.2~0.3 MPa,使得二次网水力平衡严重失调。

板式换热器

板式换热器压降过大处理方法:

①清除换热器流道中的脏物或板片结垢,对于新运行的系统,根据实际情况每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO3)时,选用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 乌洛托平、0.2 苯胺、0.1硫氰酸钾的0.8 硝酸溶液作为清洗液,清洗温度40~60℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时,要打开换热器冷介质进、出口,或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口,将配好的清洗液注入设备中,浸泡后用清水清洗干净残留酸液,使pH≥7。拆开清洗时,将板片在清洗液中浸泡30min,然后用软刷轻刷结垢,用清水清洗干净。

清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法,应事先在介质进、出口管路上接一管口,将设备与机械清洗车连接,把清洗液按介质流动的反方向注入设备,循环清洗时间10~15min,介质流速控制在0.05~0.15m/s。再用清水循环几遍,使清水中Cl质量浓度控制在25mg/L以下。

②二次循环水尽量采用经过软化处理后的软水,一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5mg/L、杂质直径不大于3mm、pH≥7。当水温不大于95℃时,Ca、Mg 浓度应不大于2mmol/L;当水温大于95℃时,Ca、Mg 浓度应不大于0.3 mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0.1mg/L。

③对于集中供热系统,可以采用一次向二次补水的方法。

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